Sarna Plastec AG

Präzision im Millimeterbereich: So funktioniert vollautomatisierter Folienzuschnitt bei Sarna Plastec

Esther Imfeld — Thu, 27 Aug 2026 10:39:13 +0000

Was auf den ersten Blick wie ein schlichter Schnitt durch eine blaue Folie aussieht, ist in Wirklichkeit das Ergebnis hochentwickelter Fertigungstechnologie. Entdecken Sie die Präzision, mit der selbst feine Konturen wie das Sarna-Plastec-Logo sauber und gratfrei aus verschiedenem Material herausgearbeitet werden kann. Kein Riss, kein Versatz, keine Nacharbeit.

Was die TEXCUT-Serie auszeichnet

TEXCUT steht für digitales, vollautomatisiertes Schneiden von Folienmaterialien und technischen Werkstoffen. Das System ist keine Speziallösung für ein einzelnes Material, sondern es ist auf Vielseitigkeit ausgelegt. Verarbeitet werden unter anderem:

Kunststofffolien: Von weich und flexibel bis hart und formstabil
Technische Textilien: Strukturierte und gewebte Materialien mit hohen Anforderungen an die Schnittkante
Carbonfasern: Ein Material, das höchste Anforderungen an Werkzeug und Steuerung stellt
Prepregs: Vorimprägnierte Faserverbundwerkstoffe, bei denen ein sauberer Schnitt direkte Auswirkung auf die spätere Bauteilqualität hat

Was alle diese Materialien gemeinsam haben: Sie verzeihen keine Ungenauigkeit. Ein schlechter Schnitt bedeutet Ausschuss, Nacharbeit oder im schlimmsten Fall ein fehlerhaftes Bauteil im Endprodukt. Die TEXCUT-Serie schliesst dieses Risiko aus.

Drei Eigenschaften, die in der industriellen Praxis den Unterschied machen

Effizienz ohne Abstriche
Hohe Schneidgeschwindigkeit und vollständige Prozessintegration klingen nach einem Standardversprechen, sind in der Praxis aber alles andere als selbstverständlich. Die TEXCUT-Serie verbindet beides, ohne dass Geschwindigkeit auf Kosten der Schnittqualität geht. Das reduziert Taktzeiten und schont gleichzeitig das Material.

Flexibilität für komplexe Aufgaben
Die Maschine passt sich schnell an unterschiedliche Materialien und Konturgeometrien an. Das ist besonders relevant für Betriebe, die keine Monokultur fertigen, sondern täglich zwischen verschiedenen Materialstärken, Folientypen und Zuschnittgeometrien wechseln. Ob einfacher Rechteckzuschnitt oder anspruchsvolle Freiformkontur: die Umrüstzeit bleibt minimal.

Wirtschaftlichkeit durch intelligentes Systemdesign
Ein patentiertes Wechselsystem hält die Wartungskosten niedrig und die Verfügbarkeit der Maschine hoch. Dazu kommt die Skalierbarkeit: Die TEXCUT-Serie eignet sich gleichermassen für Einzelmuster und Prototypen wie für die Serienproduktion. Das macht sie zu einem Werkzeug, das mit dem Auftragsvolumen wächst ohne dass bei kleinen Stückzahlen unverhältnismässig hohe Rüstkosten anfallen.

Welche Branchen davon profitieren

Der vollautomatisierte Präzisionszuschnitt ist kein Nischenthema, er ist ein Kernprozess in Branchen, in denen Bauteilqualität und Reproduzierbarkeit nicht verhandelbar sind:

Automobilindustrie: Zuschnitt von Dichtungsfolien, Innenverkleidungsmaterialien und funktionalen Schichten mit engen Toleranzen und hohem Durchsatz.
Luftfahrt: Carbonfaser- und Prepreg-Zuschnitte für Strukturbauteile, bei denen die Schnittkante direkte Auswirkung auf die mechanischen Eigenschaften des fertigen Teils hat.
Medizintechnik: Präzisionszuschnitte aus Spezialfolien für sterile Verpackungen, Abdeckungen oder funktionale Bauteile mit Reproduzierbarkeit, die regulatorische Anforderungen verlangen.

Für alle drei Bereiche gilt dasselbe Prinzip: Smarter Zuschnitt bedeutet weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit und mehr Prozesssicherheit, was kein technisches Detail, sondern ein klarer Wettbewerbsvorteil ist.

Folientechnik als Kernkompetenz bei Sarna Plastec

Die TEXCUT-Serie ist Teil unserer breiter aufgestellten Folientechnik-Kompetenz, die von der Folienkonfektion über Hochfrequenzschweissen und Thermokontaktschweissen bis hin zum Tiefziehen reicht.

Wer mehr über unsere Fertigungsmöglichkeiten erfahren möchte, findet auf unserer Technologieseite einen vollständigen Überblick von der Schaumstofftechnik bis zur Fasergusstechnik.

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rEPS-Innovation für die ETH Zürich: Wenn Nachhaltigkeit auf Höchstleistung trifft

Esther Imfeld — Tue, 25 Aug 2026 09:45:04 +0000

Sensible Präzisionselektronik, ein langer Transportweg nach Japan und die Anforderung, dass dabei nichts schiefgehen darf. Das war die Ausgangslage, mit der das Institut für Teilchenphysik und Astrophysik (IPa) der ETH Zürich auf uns bei Sarna Plastec zukam. Was folgte, war ein spannender Entwicklungsprozess aus Verpackungskompetenz,

Das Projekt: Präzisionselektronik auf dem Weg nach Japan

Das Forschungsprojekt Hyper-Kamiokande ist eines der ambitioniertesten Physikexperimente weltweit. Der gleichnamige Unterwasserdetektor in Japan soll Neutrinos und Protonenzerfälle messen und damit fundamentale Fragen zur Entstehung des Universums beantworten. Die dafür benötigte Hochleistungselektronik wird unter anderem am IPa der ETH Zürich entwickelt.

Für den sicheren Transport dieser hochsensiblen Unterwasser-Präzisionselektronik nach Japan brauchte das ETH-Team eine Verpackungslösung, die mehrere Anforderungen gleichzeitig erfüllt: maximalen Erschütterungs- und Stossschutz auf einem langen internationalen Transportweg, passgenaue Aufnahme der Komponenten inklusive komplexer Verkabelung, Stapelbarkeit für den effizienten Versand, und das alles mit einem möglichst geringen ökologischen Fussabdruck.

Die Wahl fiel auf rEPS, ein 100 % recyceltes expandiertes Polystyrol als Kernmaterial für die Transportboxen.

Warum rEPS die richtige Wahl war

rEPS ist Nachhaltigkeit und Leistung in einem. Das Material wird aus sortenrein gesammeltem EPS-Altmaterial hergestellt und bietet dieselben mechanischen Schutzeigenschaften wie konventionelles EPS: hervorragende Stossdämpfung, geringes Eigengewicht und zuverlässige Vibrationsdämpfung über lange Transportstrecken.

Was rEPS für dieses Projekt besonders geeignet machte:

100 % recyceltes Material, kein Primärkunststoff, volle Ressourcenschonung
Exzellente Polstereigenschaften zum Schutz sensibler Elektronik vor Vibrationen und Stössen
Präzise Verarbeitbarkeit für massgeschneiderte Innengeometrien mit komplexen Konturen
Leichtes Eigengewicht, relevant bei Luftfracht und internationalen Versandkosten
Erfüllung internationaler Exportbestimmungen für den Versand nach Japan

Für Unternehmen, die ihre Verpackungen heute schon auf recyceltes Material umstellen möchten, ist rEPS ein konkreter, technisch ausgereifter Einstieg ohne Abstriche beim Schutz. Mehr zu unserem rEPS-Material und den verfügbaren Anwendungen finden Sie in unserem Materialbeitrag.

Von der Anforderung zur Serienlösung: der Entwicklungsprozess

Hinter den 150 ausgelieferten Transportboxen steckt ein strukturierter Entwicklungsprozess vom ersten Briefing bis zur Serienfreigabe:

Anforderungsanalyse: Gemeinsam mit dem Team um Adamo Gendotti vom IPa der ETH Zürich wurden die genauen Anforderungen definiert: sechs Edelstahlzylinder inklusive ihrer Verkabelung mussten passgenau und fixiert aufgenommen werden. Die Box musste ausserdem der Stapellast einer zweiten, vollbeladenen Box standhalten.
Konstruktion und Prototyp: Auf Basis der technischen Spezifikationen entwickelten wir eine massgeschneiderte Innengeometrie aus rEPS, die jeden Zylinder und jedes Kabel ohne zusätzliche Fixierungselemente an seinem Platz hält. Ein Prototyp wurde gefertigt und dem ETH-Team zur Verfügung gestellt.
Belastungs- und Passformtests: Der Prototyp durchlief umfangreiche Tests: Passform der Komponenten, Stapelbelastung, Vibrationssimulation für den Lufttransport. Erst nach bestandenem Test erfolgte die Freigabe zur Serienfertigung.
Serienfertigung und Auslieferung: 150 Transportboxen wurden gefertigt und pünktlich ausgeliefert.

Dieser Ablauf ist der Standard, den wir bei Sarna Plastec für jedes Verpackungsprojekt anlegen. Mehr zu unserem Entwicklungsprozess erfahren Sie auf unserer Seite zu Transportverpackungen.

Schweizer Forschung, Schweizer Verpackungskompetenz

Was dieses Projekt besonders macht, ist nicht nur die technische Herausforderung, sondern auch, was dahintersteckt. Schweizer Spitzenforschung auf Weltniveau, die mithilfe einer nachhaltigen Schweizer Verpackungslösung ihren Weg nach Japan findet. Das ist kein Zufall, sondern das Ergebnis einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit, bei der beide Seiten das Beste aus ihrem Fachgebiet eingebracht haben.

Wir bedanken uns herzlich bei Adamo Gendotti und dem gesamten Team des IPa der ETH Zürich für das Vertrauen in unsere Verpackungskompetenz und die konstruktive, unkomplizierte Zusammenarbeit.

Nachhaltige Transportverpackungen für anspruchsvolle Anwendungen sind unser tägliches Geschäft, ob für die Forschung, die Medizintechnik, die Industrie oder den internationalen Export. Einen Überblick über unser gesamtes Materialportfolio von rEPS über Green Planet bis BioFoam finden Sie auf unserer Website.

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Sommerpause Produktion – 2026

BL — Tue, 07 Jul 2026 11:58:44 +0000

Vom 27. Juli bis 7. August 2026 findet in unseren beiden Produktionsbereichen Schaumstoff- und Folientechnik die jährliche Sommerpause statt.

Während dieser Zeit ruht die Fertigung und Spedition.
Die Administration, die Bestellbearbeitung sowie unser Projektleiterteam stehen Ihnen jedoch wie gewohnt zur Verfügung.

Ab dem 10. August 2026 starten wir wieder gut erholt mit der Produktion.

Wir danken für Ihr Verständnis und wünschen Ihnen eine angenehme, sonnige Sommerzeit!

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Die neue EU-Verpackungsverordnung (PPWR): Was sich ändert und wie Sarna Plastec Sie unterstützt

Esther Imfeld — Tue, 23 Jun 2026 07:03:07 +0000

Die neue EU-Verpackungsverordnung (PPWR – Packaging and Packaging Waste Regulation) trat am 11. Februar 2025 in Kraft (gilt ab dem 12. August 2026) und betrifft alle Unternehmen, die Verpackungen in der EU in Verkehr bringen. Ihr Ziel ist es, Verpackungsabfälle zu reduzieren und die Kreislaufwirtschaft zu stärken. Für Sie als Kunde ist die wichtigste Nachricht vorab: Verpackungen aus EPS und EPP mit Schutz- oder Isolationsfunktion sowie technische Formteile dürfen weiterhin uneingeschränkt genutzt werden .

Wir bei Sarna Plastec haben die neuen Anforderungen bereits fest in unseren Prozessen verankert, um Ihnen langfristig rechtskonforme und nachhaltige Verpackungslösungen zu garantieren.

Die wichtigsten Fristen und Fakten im Überblick

Die Verordnung sieht stufenweise Verschärfungen vor, auf die wir optimal vorbereitet sind:

Ab Ende 2025: Kennzeichnungspflicht Jedes EPS- und EPP-Produkt muss mit einer Identifikationsnummer sowie klaren Herstellerangaben versehen sein. Wir haben dies für unser gesamtes Sortiment umgesetzt.

Ab 2030: Recyclingfähigkeit & Rezyklatanteil

- 70 % Recyclingfähigkeit: Bis 2030 müssen alle Verpackungen in der EU zu 70% recycelbar sein. Unsere EPS- und EPP-Verpackungen sind bereits heute zu 100% recyclingfähig.
- 35 % Mindestrezyklat-Anteil: Standardverpackungen müssen bis 2030 zu mindestens 35 % aus recyceltem Material bestehen. Wir verfügen bereits heute über EPS- und EPP-Verpackungen, welche dieses Kriterium erfüllen.
- Maximal 50 % Leerraum: Der ungenutzte Raum in der Verpackung wird gesetzlich begrenzt – eine Anforderung, die unsere Massanfertigungen schon jetzt standardmässig erfüllen.

Ab 2040: Erhöhung der Recyclingfähigkeit und des Rezyklatanteils

Der geforderte Anteil an Recyclierbarkeit und recyceltem Material in Standardverpackungen steigt bis 2040 auf mindestens 80% bzw. 65% an. Auch diese Anforderungen erfüllen unsere Materialien bereits heute.

Fazit: Für Ihre technischen Formteile und Schutzverpackungen aus EPS und EPP von Sarna Plastec besteht aktuell kein Handlungsbedarf. Wir erfüllen die gesetzlichen Vorgaben der PPWR frühzeitig, sodass Sie sich weiterhin auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können.

Haben Sie Fragen zu den neuen Kennzeichnungen oder möchten Sie Ihre Verpackungen auf rezyklatbasierte Materialien umstellen? Kontaktieren Sie uns direkt für eine technische Beratung. Übrigens führen wir in unserem Sortiment auch wiederverwendbare und biobasierte Verpackungen, die von den Vorschriften ausgenommen sind.

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Von der Vision zur Serie: Die Albosan Armlagerungsschiene

Esther Imfeld — Tue, 16 Jun 2026 06:56:39 +0000

Nach einem Schlaganfall zählt jedes Detail, so auch die Lagerung betroffener Extremitäten. Diese entscheidet darüber, ob Spastiken oder Schmerzen entstehen und oft auch ob die Regeneration auf dem richtigen Weg bleibt. Hier setzt die Armlagerungsschiene von Dr. Lucas an, denn sie ist ein Rehabilitationshilfsmittel, das medizinische Expertise in eine alltagstaugliche Form bringt.

Wir bei Sarna Plastec sind stolz, dieses Projekt als Fertigungspartner der Albosan GmbH zu begleiten. Unsere Aufgabe hierbei ist die Serienproduktion der ergonomischen Handknäufe aus expandiertem Polypropylen (EPP).

Warum korrekte Lagerung bei Hemiplegie Leben verändert

Menschen, die nach einem Schlaganfall an einer Armparese leiden, stehen vor täglichen Herausforderungen, denn der betroffene Arm kann seine natürliche Position nicht mehr eigenständig halten. Und ohne gezielte Unterstützung drohen Fehlstellungen, Druckstellen und eine zunehmende Spastik, was den Heilungsverlauf erheblich verzögern kann.

Die Lagerung bei Hemiplegie ist deshalb ein zentrales Thema in der neurologischen Rehabilitation in Kliniken und der Heimtherapie. So schützt ein anatomisch korrektes Pflegehilfsmittel nicht nur das Gewebe, sondern unterstützt aktiv die Rückgewinnung von Funktion und Lebensqualität.

Auf Basis dieser Erkenntnisse und seiner klinischen Erfahrung hat Dr. Lucas eine Armlagerungsschiene entwickelt, die genau diesem Anspruch gerecht wird. Die Schiene positioniert den Arm in einer physiologisch sinnvollen Haltung, entlastet das Schultergelenk und ermöglicht eine schmerzarme Lagerung auch über längere Zeiträume.

EPP: Das Material, das den Unterschied macht

Für die Handknäufe der Armlagerungsschiene fiel die Wahl aus gutem Grund auf expandiertes Polypropylen. EPP verbindet Eigenschaften, die gerade im medizinischen Umfeld entscheidend sind:

Druckentlastung: EPP gibt sanft nach und verteilt den Druck gleichmässig, was schonend für die oft sensible Haut von Schlaganfall-Patientinnen und -patienten wirkt.
Ergonomie: Das Material lässt sich so formen, dass es die natürliche Handhaltung unterstützt, die Dr. Lucas in seinem Design definiert hat.
Langlebigkeit: EPP ist robust, formstabil und widersteht dem täglichen Einsatz in Klinik und Heimtherapie zuverlässig.
Hygiene: Die geschlossene Oberfläche lässt sich einfach reinigen, was im pflegerischen Alltag ein entscheidender Vorteil ist.

Was auf den ersten Blick wie ein einfaches Bauteil wirkt, ist in Wirklichkeit das Ergebnis präziser Fertigungsarbeit. Jeder Handknauf muss mass- und formgenau sein, damit die Schiene ihre Funktion zuverlässig erfüllt.

Vom Prototyp zur Serienfertigung: Unsere Rolle im Projekt

Die Zusammenarbeit mit der Albosan GmbH zeigt, wie aus einer medizinischen Vision ein serientaugliches Rehabilitationshilfsmittel entsteht. Unsere Aufgabe begann nicht erst an der Maschine, sondern bereits bei der Frage, wie sich die Anforderungen von Dr. Lucas in eine reproduzierbare Fertigungslösung übersetzen lassen.

Was das Projekt besonders macht:

Enger Austausch mit dem Entwickler: Die spezifischen Anforderungen an Ergonomie und Materialverhalten wurden gemeinsam mit Albosan definiert.
Präzise EPP-Verarbeitung: Sarna Plastec verfügt über langjährige Erfahrung in der Schaumstofftechnik und bringt dieses Know-how direkt in die Fertigung ein.
Serienreife Qualität: Von der ersten Musterphase bis zur laufenden Produktion steht Masshaltigkeit und Wiederholbarkeit im Vordergrund.
Schweizer Fertigung: Kurze Wege, direkter Kontakt und hohe Qualitätsstandards.

Technik im Dienst der Menschen

Es gibt Projekte, bei denen man weiss was hier entsteht, landet nicht im Regal, sondern täglich in den Händen von Menschen, die Unterstützung brauchen. Die Albosan Armlagerungsschiene ist so ein Projekt.

Als Fertigungspartner tragen wir Verantwortung dafür, dass die Innovation von Dr. Lucas im Alltag von Menschen mit Armparesen nach Schlaganfällen zuverlässig funktioniert. Diese Verantwortung nehmen wir ernst. Präzise Fertigung ist dabei keine Selbstverständlichkeit, sondern ein Versprechen.

Das sagt der Kunde

Zusammenarbeit der ALBOSAN AG mit der Sarna Plastec Seit Jahren arbeitet die ALBOSAN AG bei der Weiterentwicklung und bei der Herstellung der Festknäufe, einem wichtigen Zusatzprodukt zur APARENT Aktiv Arm-Lagerungsschiene zusammen. Der Austausch und die Ideen zur Fertigung der Festknäufe, die aus EPP hergestellt werden, sowie die Materialbesprechung erfolgen immer höchst professionell und vor allem auch die Beratung durch die Sarna Plastec, die bei wichtigen Punkten auch persönlich geschieht, schätzen wir sehr. Nur so können wir positiv für weiterer Schritte nach vorne schauen. Dafür danken wir herzlich und freuen uns auf eine langfristig gemeinsame Zukunft. ALBOSAN AG.

Dr. Lucas

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Vielseitigkeit als Erfolgsprinzip: Sarna Plastec AG sponsert Zehnkampf-Talent Leon Krummenacher

Esther Imfeld — Tue, 26 May 2026 09:55:31 +0000

Wer im Zehnkampf bestehen will, darf sich keine Schwäche leisten. Zehn Disziplinen in zwei Tagen fordern vom Athleten alles: technisches Geschick im Diskuswurf, explosive Kraft beim Stabhochsprung, taktische Ausdauer im abschliessenden 1500-Meter-Lauf. Gefragt sind höchste Präzision, mentale Stärke und die Fähigkeit, sich immer wieder blitzschnell auf eine neue Aufgabe einzustellen. Wer diese Kombination beherrscht, gehört zur Weltklasse.

Genau in dieser Haltung erkennen wir uns wieder. Bei der Sarna Plastec AG begegnen wir tagtäglich komplexen Anforderungen aus unterschiedlichsten Branchen, ob Verpackung, Bau, Medizin oder Sport. Jedes Projekt verlangt eine eigene Lösung, handwerkliches Können und den unbedingten Willen, ein Ergebnis zu liefern, das überzeugt. Deshalb freuen wir uns sehr, den Obwaldner Zehnkampf-Athleten Leon Krummenacher auf seinem Weg an die Weltspitze zu begleiten und als Sponsor zu unterstützen.

Leon Krummenacher: Zehnkampf-Talent aus Obwalden

Leon Krummenacher stammt aus Obwalden und hat sich in der Schweizer Leichtathletikszene bereits einen Namen gemacht. Was ihn auszeichnet, ist nicht nur seine athletische Begabung, sondern auch seine Bodenständigkeit. Als angehender Polymechaniker weiss Leon aus eigener Erfahrung, dass Spitzenleistungen auf einem stabilen Fundament ruhen. Handwerk, Disziplin und strukturiertes Denken sind für ihn keine abstrakten Begriffe, sondern gelebter Alltag, sowohl in der Ausbildung als auch auf der Tartanbahn.

Diese Verbindung von sportlichem Ehrgeiz und handwerklichem Verständnis macht Leon zu einer Persönlichkeit, mit der wir uns als Unternehmen sofort identifizieren können. Bei Sarna Plastec wissen wir: Ohne solides Fundament kein nachhaltiger Erfolg. Wer Präzision im Beruf schätzt, bringt dieselbe Haltung auch in den Sport mit.

Warum uns Zehnkampf und Kunststoffkompetenz verbinden

Im Zehnkampf zählt nicht das Ausnahmetalent in einer einzigen Disziplin, sondern die konstante Qualität über alle zehn Aufgaben hinweg. Ein schwacher Wettbewerb kann den Gesamtsieg kosten, selbst wenn alle anderen Leistungen stimmen. Genauso arbeiten wir bei Sarna Plastec: Wir entwickeln massgeschneiderte Kunststofflösungen aus Folien und Schaumstoffen, die in jedem Detail funktionieren müssen. Ob antistative Transportverpackungen für elektronische Bauteile, Dämmelemente für den Bau oder individuelle Polstersysteme, jede Komponente trägt Verantwortung für das Gesamtergebnis.

Vielseitigkeit ist bei uns kein Zufallsprodukt, sondern das Ergebnis von über 2200 erfolgreich abgeschlossenen Projekten, jahrzehntelanger Erfahrung und einem Team, das sich täglich neu herausfordert. Genau diese Haltung sehen wir in Leon Krummenacher, und genau deshalb war die Entscheidung für dieses Sponsoring für uns so selbstverständlich.

Unser Sponsoringbeitrag: Damit sich Leon voll auf den Sport konzentrieren kann

Spitzensport kostet. Trainingsaufenthalte, Wettkampfreisen, professionelle Betreuung, all das erfordert finanzielle Mittel, die ein junges Talent nicht einfach aus der eigenen Tasche stemmen kann. Mit unserem Sponsoringbeitrag leisten wir einen konkreten Beitrag dazu, dass Leon Krummenacher sich voll auf seine sportliche Entwicklung konzentrieren kann, ohne sich Gedanken über logistische oder finanzielle Hürden machen zu müssen.

Wir verstehen Sponsoring nicht als einseitige Werbemassnahme, sondern als echte Partnerschaft. Wir glauben an Leon, an seine Leistungsbereitschaft und an seine Fähigkeit, die Schweiz bei kommenden Meisterschaften würdig zu vertreten. Im Gegenzug verbindet uns mit Leon eine Haltung, die wir auch unseren Kunden und Partnern täglich vorleben: Zuverlässigkeit, Präzision und der Wille, immer das Beste aus jeder Situation herauszuholen.

Wir wünschen dir eine starke Saison, Leon. Bleib fokussiert, bleib ehrgeizig, und zeig der Konkurrenz, was Obwalden kann. Wir drücken dir die Daumen.

Möchten Sie mehr über unsere Kunststofflösungen erfahren? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf oder besuchen Sie unser Leistungsangebot unter sarna-plastec.ch.

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NatureForm Papyrus: Tiefziehteile aus nachwachsenden Rohstoffen

Esther Imfeld — Tue, 19 May 2026 10:29:45 +0000

Die Verpackungsbranche steht unter Druck: Gesetzliche Anforderungen steigen, Kunden fordern ökologische Verantwortung, und konventionelle Kunststoffe wie PET geraten zunehmend in die Kritik. Wer heute noch auf herkömmliche Tiefziehteile setzt, riskiert morgen den Anschluss zu verlieren.

Mit NatureForm Papyrus von Nature Compound gibt es jetzt eine überzeugende Alternative, und Sarna Plastec bringt sie als erfahrener Verarbeitungspartner direkt in die Wertschöpfungskette.

Was ist NatureForm Papyrus?

NatureForm Papyrus ist ein biobasierter Werkstoff auf Cellulosebasis, der speziell für die Herstellung von Tiefziehteilen entwickelt wurde. Das Material besteht zu 90 % aus nachwachsenden Rohstoffen und bietet dabei technische Eigenschaften, die sich mit konventionellen Kunststoffen durchaus messen können.

Erhältlich ist NatureForm Papyrus in zwei Varianten:

Papyrus F: Geeignet für den EU-zertifizierten Lebensmittelkontakt (gemäss Verordnung 10/2011), mit einem E-Modul von 3100 MPa
Papyrus: Mit höherer Steifigkeit (E-Modul 3900 MPa, Zugfestigkeit 50 MPa) für anspruchsvollere technische Anforderungen

Beide Typen sind als Rollenware mit einer Breite bis 1100 mm und Materialstärken von 300 µm bis 3 mm verfügbar. Ab einer Stärke von 3 mm ist auch die Lieferung als Platte möglich. Der maximale Rollendurchmesser beträgt 800 mm, Kerndurchmesser sind mit 76 mm und 150 mm standardisiert.

Sarna Plastec verarbeitet das Material direkt zu individuellen Tiefziehteilen, die passgenau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.

Die Vorteile im Überblick: Warum Papyrus statt PET?

Der Vergleich mit herkömmlichem PET fällt eindeutig aus. NatureForm Papyrus überzeugt nicht nur ökologisch, sondern auch technisch:

75 % weniger Treibhausgasemissionen gegenüber einer vergleichbaren PET-Variante, berechnet als CO₂-Fussabdruck von 0,7 kg CO₂eq/kg (cradle to gate). Das ist ein konkreter, messbarer Beitrag zu Ihrer Nachhaltigkeitsstrategie.
Frei von BPA und PFAS, keine problematischen Chemikalien, die in der EU zunehmend reguliert werden.
Industriell kompostierbar gemäss EN 13432. Das bedeutet: Am Ende des Produktlebenszyklus wird das Material kontrolliert abgebaut, ohne Mikroplastik, ohne Rückstände.
Hitzebeständig bis ca. 50 °C, geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen in Verpackung, Logistik und Industrie.
Recyclingfähig im B2B-Kreislauf, bei sortenreiner Sammlung lässt sich das Material wiederverwerten. Die Kennzeichnung erfolgt nach Verpackungsgesetz mit dem Recyclingcode „7 Other“.

Zum Vergleich: Unsere bestehenden Bio-Verpackungslösungen wie Green Planet und BioFoam verfolgen dieselbe Philosophie und NatureForm Papyrus ergänzt dieses Portfolio nun im Tiefziehbereich.

Wo wird NatureForm Papyrus eingesetzt?

NatureForm Papyrus eignet sich überall dort, wo heute noch PET-Tiefziehteile zum Einsatz kommen und wo der Wunsch nach einer nachhaltigen Alternative besteht:

Lebensmittelverpackungen (Papyrus F, EU-lebensmittelkonform)
Inlays und Trays für Elektronik, Kosmetik oder Medizinprodukte
Industrieverpackungen mit erhöhten Steifigkeitsanforderungen
Sichtverpackungen als Ersatz für klassische Klarsichtkunststoffe

Sarna Plastec liefert das Material wahlweise als Granulat, Folie oder fertiges Tiefziehteil, je nach dem, in welchem Stadium Sie in den Prozess einsteigen möchten. Von der Entwicklung über den Prototypen bis hin zur Serienproduktion begleiten wir Sie als kompetenter Partner entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Entsorgung, Kompostierung und Kreislaufwirtschaft

Ein Werkstoff ist nur dann wirklich nachhaltig, wenn er auch am Ende seines Lebenswegs sauber gehandhabt werden kann. NatureForm Papyrus erfüllt diese Anforderung in mehrfacher Hinsicht:

Kompostierbarkeit: Das Material ist kompostierbar nach EN 13432. Kompostierbarkeitszeichen wie der Keimling dürfen nach erfolgter Zertifizierung des Endprodukts angebracht werden.
Entsorgung: Über den Restmüll oder das duale System ist eine Entsorgung möglich. Eine entsprechende Anmeldung beim Inverkehrbringer der Verpackung ist dafür Voraussetzung.
Recycling: Bei sortenreiner Sammlung im B2B-Kreislauf kann das Material recycelt werden. Damit ist NatureForm Papyrus auch aus Sicht der erweiterten Herstellerverantwortung (EPR) ein zukunftsfähiges Material.
Kreislaufwirtschaft ist kein Schlagwort sondern eine Richtung, in die sich die gesamte Verpackungsbranche bewegt. Sarna Plastec versteht sich dabei als aktiver Mitgestalter dieser Entwicklung.

Sie möchten wissen, ob NatureForm Papyrus für Ihre Anwendung geeignet ist? Unser Team berät Sie gerne von der Materialauswahl über die Werkzeugentwicklung bis hin zur Musterfertigung.

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Theorie trifft Praxis: Polystyrol-Herstellung hautnah bei der Sarna Plastec AG

Esther Imfeld — Mon, 11 May 2026 06:24:01 +0000

Was im Chemieunterricht als Formel auf der Tafel beginnt, wird in der Produktion der Sarna Plastec AG zur gelebten Realität. Am 5. März 2026 besuchten 12 Schülerinnen und Schüler des Schwerpunktfachs «Biologie & Chemie» der Kantonsschule Musegg Luzern unser Werk und erlebten, wie aus organischen Polymeren fertige Kunststoffprodukte entstehen. Ein Ausflug, der zeigt: Kunststofftechnik ist weit mehr als Theorie.

Von der Schulbank direkt in die Produktion: Warum solche Besuche wichtig sind

Organische Polymere und die Eigenschaften von Polystyrol standen im Unterricht auf dem Plan. Doch zwischen dem Lehrbuch und der industriellen Wirklichkeit klafft oft eine grosse Lücke. Genau diese Lücke wollten die Jugendlichen schliessen.

Solche Schulbesuche sind für uns keine Selbstverständlichkeit, sondern eine bewusste Entscheidung: Wir glauben daran, dass die Faszination für Kunststofftechnik und Materialwissenschaften früh geweckt werden muss. Wer einmal sieht, wie ein Rohstoff Schritt für Schritt zur fertigen Form wird, versteht die Chemie dahinter auf eine ganz andere Weise.

EPS-Produktion: So entsteht expandiertes Polystyrol im industriellen Massstab

Ein Highlight des Besuchs war der direkte Einblick in unsere EPS-Produktion. Expandiertes Polystyrol, kurz EPS, ist ein Hochleistungswerkstoff, der in der Verpackungs-, Bau- und Isoliertechnik eingesetzt wird. Die Polystyrol-Herstellung im industriellen Massstab unterscheidet sich fundamental von Laborversuchen:

Rohstoffannahme und Lagerung: Polystyrol-Granulat wird kontrolliert eingelagert und geprüft.
Vorschäumen: Das Granulat wird mit Wasserdampf behandelt und dehnt sich auf das bis zu 50-fache seines ursprünglichen Volumens aus.
Zwischenlagerung: Das vorgeschäumte Material wird zur Stabilisierung zwischengelagert.
Formgebung: In der Formmaschine wird das Material erneut mit Dampf bearbeitet und zu Blöcken oder Formteilen geformt.
Weiterverarbeitung: Schneiden, Fräsen und Veredeln, je nach Anforderung des Endprodukts.

Für die Schülerinnen und Schüler war es spannend zu sehen, wie präzise diese Prozesse ablaufen. Kein Vergleich mit dem Reagenzglas im Chemieraum.

Handwerk trifft High-Tech: Folientechnik und Kunststoffverarbeitung bei Sarna Plastec

Neben der EPS-Produktion war die Folientechnik eine echte Überraschung für unsere jungen Gäste. Dass in unseren Produkten nicht nur hochmoderne Maschinentechnik, sondern auch viel handwerkliches Geschick steckt, zum Beispiel beim Verschweissen und Verarbeiten von Folien, war für viele neu. Als eine der führenden Kunststofffirmen der Schweiz setzen wir bewusst auf diese Kombination:

Präzisionsschweissen von Kunststofffolien für massgeschneiderte Verpackungslösungen
Qualitätssicherung durch erfahrene Fachkräfte und modernste Messtechnik
Flexible Fertigung für individuelle Kundenbedürfnisse, von der Kleinserie bis zur Massenproduktion

Unser Team, bestehend aus René Renggli, Henry Berchtold und Peter Theiler, führte die Gruppe durch alle Produktionshallen, beantwortete Fragen und erklärte, warum Kunststofftechnik in der Schweiz auch heute noch ein Handwerk ist, das echtes Können erfordert.

Nachwuchsförderung in der Kunststoffindustrie: Sarna Plastec als Lernort

Wir sehen uns nicht nur als Produktionsbetrieb, sondern auch als Lernort. Ob Schulbesuch, Betriebspraktikum oder Berufseinstieg, wer sich für Kunststofftechnik, Materialwissenschaften oder Chemie interessiert, ist bei uns willkommen. Die Nachfrage nach qualifizierten Kunststofftechnikerinnen und Kunststofftechnikern in der Schweiz ist hoch. Gleichzeitig ist das Berufsfeld vielen jungen Menschen noch wenig bekannt.

Mit Besuchen wie dem der Kantonsschule Musegg Luzern möchten wir genau das ändern: Wir zeigen, was hinter unseren Werkstoren passiert. Ein grosses Dankeschön geht an Franziska Schönborn und die KS Musegg für das Vertrauen und die Neugier, die die Schülerinnen und Schüler mitgebracht haben.

Interesse an einem Betriebsbesuch oder einem Praktikum in der Kunststofftechnik? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wir freuen uns auf den Austausch.

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Aufblasbarer Funktionsprototyp für den Magnetfeldgenerator von Nanoflex Robotics

Esther Imfeld — Tue, 28 Apr 2026 09:45:31 +0000

Wie demonstriert man weltweit einen massiven Magnetfeldgenerator, ohne das tonnenschwere Originalgerät zu transportieren? Diese Frage stand am Anfang eines aussergewöhnlichen Projekts in der Kunststoffverarbeitung für die Medizintechnik. Gemeinsam mit Nanoflex Robotics entwickelte Sarna Plastec AG einen präzisen, aufblasbaren Funktionsprototyp, der die Lösung lieferte: portabel im Handgepäck, massstabsgetreu im Operationssaal und weltweit einsatzbereit.

Ausgangslage und Herausforderung

Nanoflex Robotics entwickelt fortschrittliche Robotik- und Magnetfeldtechnologie für den Einsatz im medizinischen Umfeld. Ihr Magnetfeldgenerator ist ein zentrales Element ihrer Innovation, gleichzeitig aber ein tonnenschweres Gerät, das logistisch kaum für weltweite Vertriebspräsentationen geeignet ist.

Platz im Operationssaal ist kostbar, und potenzielle Kunden müssen vor Ort verstehen, wie sich das Gerät in ihre bestehende Infrastruktur integriert. Der Transport des Originals kam nicht in Frage. Die Herausforderung: Ein Demonstrationsmodell zu schaffen, das das exakte Volumen und die relevanten Interaktionsflächen des echten Magnetfeldgenerators originalgetreu abbildet, und dabei so kompakt ist, dass es im Koffer mitgenommen werden kann.

Projektablauf und Entwicklung

Die Lösung von Sarna Plastec AG war ein aufblasbarer Funktionsprototyp auf Basis von Hochfrequenzschweissen, eine Technologie, in der Sarna Plastec auf jahrzehntelange Erfahrung zurückgreift.

In der Entwicklungsphase übersetzte das Team komplexe technische Zeichnungen von Nanoflex Robotics in ein schweissbares Design. Der Fokus lag dabei auf zwei zentralen Anforderungen: das exakte Volumen des Magnetfeldgenerators massstabsgetreu abzubilden und die Interaktionsflächen mit dem OP-Tisch korrekt darzustellen, damit das medizinische Fachpersonal vor Ort die Raumverhältnisse realistisch beurteilen kann.

Durch gezielte Segmentierung und präzise Schweissnähte wurde eine Formstabilität erreicht, die den realen Footprint im Operationssaal massstabsgetreu simuliert. Das Ergebnis ist ein Demonstrationsmodell, das trotz seiner Grösse in Sekunden einsatzbereit ist und nach der Präsentation platzsparend im Koffer verschwindet.

Kunststoffverarbeitung für die Medizintechnik: Präzision, die überzeugt

Dieses Projekt steht beispielhaft für die Stärke der Kunststoffverarbeitung in der Medizintechnik bei Sarna Plastec AG. Die Anforderungen in diesem Bereich sind hoch: Technische Präzision, Materialkenntnis und ein tiefes Verständnis für die Arbeitsrealität in klinischen Umgebungen sind unerlässlich.

Das Hochfrequenzschweissen ermöglichte es, dünne Kunststofffolien präzise und reproduzierbar zu verbinden, ohne Klebstoffe, mit definierten Nahtgeometrien und hoher Formkonstanz. Die eingesetzte Segmentierungsstrategie stellte sicher, dass das aufgeblasene Modell auch unter verschiedenen Druckverhältnissen seine definierte Form beibehält und den Raumeindruck des Originals zuverlässig vermittelt.

Rapid Prototyping Schweiz: Von der Zeichnung zum einsatzbereiten Modell

Rapid Prototyping in der Schweiz bedeutet bei Sarna Plastec mehr als schnelle Produktion. Es bedeutet: von der ersten technischen Zeichnung bis zum einsatzbereiten Funktionsmodell in kürzester Zeit.

Im Projekt mit Nanoflex Robotics wurde dieser Anspruch vollständig eingelöst. Innerhalb eines klar strukturierten Entwicklungsprozesses entstand ein Prototyp, der nicht nur technisch präzise ist, sondern auch im Vertriebsalltag zuverlässig funktioniert. Das Team von Nanoflex Robotics kann nun weltweit, direkt im Spitalalltag, zeigen, wie sich ihre Technologie in bestehende Infrastrukturen integriert, ohne Logistikaufwand, ohne Risiko und ohne Kompromisse beim realen Raumeindruck.

Ergebnis: Maximale Flexibilität im weltweiten Vertrieb

Portabilität: Das Modell verschwindet nach der Präsentation platzsparend im Koffer und kann so problemlos weltweit mitgenommen werden.
Präzision: Exaktes Volumen und massstabsgetreue Interaktionsflächen für eine realistische Demonstration vor Ort.
Schnelligkeit: In Sekunden einsatzbereit, ohne Aufbauaufwand.
Flexibilität: Einsetzbar in jedem Spital, auf jeder Messe, in jeder Vertriebssituation.

Erfolgreiche Zusammenarbeit mit Nanoflex Robotics

Ein zentraler Erfolgsfaktor dieses Projekts war der enge, lösungsorientierte Austausch zwischen den Teams von Sarna Plastec AG und Nanoflex Robotics. Die technischen Anforderungen wurden von Beginn an gemeinsam erarbeitet, und das gegenseitige Vertrauen ermöglichte eine effiziente und präzise Umsetzung.

Vielen Dank an Thomas Degen und das gesamte Team von Nanoflex Robotics für dieses aussergewöhnliche Projekt, sowie an Raquel und Dani für die hervorragende Umsetzung auf Seiten von Sarna Plastec.

Von der ersten technischen Zeichnung bis zum einsatzbereiten Funktionsmodell: Bei Sarna Plastec AG machen wir komplexe Visionen greifbar. Als Ihr Partner für anspruchsvolle Kunststofflösungen beginnen wir dort, wo Standard aufhört – präzise, innovativ und massgeschneidert.

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FLUID FOLLY: Temporäre Architektur neu gedacht

Esther Imfeld — Tue, 14 Apr 2026 12:09:48 +0000

Mit dem Projekt FLUID FOLLY zeigt Sarna Plastec gemeinsam mit der ETH Zürich, wie innovative Architektur und technische Entwicklung neue Wege im Bereich temporäre Bauten eröffnen. Ziel war es, eine radikal reduzierte Bauweise zu entwickeln, die ohne klassische Gerüste oder starre Strukturen auskommt und gleichzeitig höchste Funktionalität bietet.

Das Ergebnis ist ein Prototyp, der neue Massstäbe in der Modulbauweise und im Bereich nachhaltiger Architektur setzt. Entdecken Sie in diesem Beitrag alles zur Umsetzung und Konstruktion des ETH FOLLY und der Zusammenarbeit zwischen Sarna Plastec und der ETH Zürich.

Ausgangslage und Zielsetzung

Temporäre Bauten spielen eine immer wichtigere Rolle, insbesondere in Krisen- und Notfallgebieten. Klassische Lösungen sind jedoch oft materialintensiv, schwer zu transportieren und zeitaufwendig im Aufbau. FLUID FOLLY setzt genau hier an. Ziel des Projekts war es, eine alternative Bauweise zu entwickeln, die folgende Anforderungen erfüllt:

Minimaler Materialeinsatz
Einfacher Transport
Schneller Aufbau ohne komplexe Konstruktionen
Flexible Einsatzmöglichkeiten

Damit bewegt sich das Projekt an der Schnittstelle von Modulbau, temporärer Architektur und innovativer Konstruktion.

Entwicklung und Umsetzung

Der Weg von der Idee zum funktionierenden Prototyp war geprägt von intensiver Entwicklungsarbeit und enger Zusammenarbeit zwischen Forschung und Industrie.

Zu den zentralen Entwicklungsschritten gehörten:

Machbarkeitsanalysen zur Umsetzung der Membranstruktur
Schweissversuche zur Optimierung der Materialverbindungen
Entwicklung von Testkissen zur Stabilitätsprüfung
Bau und Weiterentwicklung von Prototypen

Durch diese iterative Vorgehensweise konnte eine Konstruktion entstehen, die ohne klassische Tragelemente auskommt und dennoch stabil ist. Die Kombination aus Materialwissen und technischer Umsetzungskompetenz war dabei entscheidend.

Architektur, Funktion und Anwendung

FLUID FOLLY steht exemplarisch für eine neue Form der Pavillon Architektur. Der Prototyp zeigt, wie sich leichte Materialien und durchdachtes Engineering zu einer funktionalen Struktur verbinden lassen.

Die entwickelte Lösung eignet sich insbesondere für:

temporäre Bauten in Krisengebieten
mobile Infrastrukturen mit geringem Transportaufwand
experimentelle Pavillons und Event Pavillons
flexible architektonische Anwendungen

Durch den modularen Ansatz kann die Struktur an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden. Gleichzeitig wird der Materialeinsatz im Vergleich zu klassischen Bauweisen deutlich reduziert, was einen wichtigen Beitrag zur nachhaltigen Architektur leistet.

Internationale Präsentation und Resonanz

Ein besonderer Meilenstein des Projekts war die Präsentation an der Ausstellung «bruther.fbx» in Mailand im Zeitraum von März bis Mai 2025.

Die Ausstellung bot die Möglichkeit, den Prototyp einem internationalen Fachpublikum zu präsentieren. Die Resonanz war durchwegs positiv:

grosses Interesse aus Architektur, Forschung und Industrie
starke mediale Aufmerksamkeit
zahlreiche Fachgespräche und neue Impulse

Die Präsentation hat gezeigt, dass innovative Ansätze im Bereich temporäre Architektur auf grosses Interesse stossen und konkrete Anwendungspotenziale bieten.

Bedeutung für die Zukunft der Bauweise

FLUID FOLLY ist mehr als ein einzelnes Projekt. Es zeigt, wie sich die Bauweise in Zukunft verändern kann. Leichte, flexible und materialeffiziente Lösungen gewinnen zunehmend an Bedeutung.

Insbesondere in Bereichen wie Modulbau und temporäre Bauten entstehen neue Anforderungen, die mit klassischen Methoden nur schwer erfüllt werden können. Projekte wie dieses liefern konkrete Ansätze für:

ressourcenschonendes Bauen
schnell verfügbare Infrastrukturen
flexible Nutzungskonzepte

Das sagen unsere Partner

"Der Lehrstuhl von Alexandre Theriot engagiert sich neben der Entwurfslehre am Departement für Architektur der ETH Zürich aktiv in experimentellen Forschungs- und Vermittlungsprojekten. Für unser aktuelles Projekt "Fluid Folly" haben wir das Glück, mit Sarna Plastec einen verlässlichen Industriepartner gefunden zu haben, der offen dafür ist, innovative Projekte zu unterstützen. Mit seiner langjährigen Erfahrung und seinem umfassenden Know-how unterstützt uns das Unternehmen und begleitet uns eng in der Entwicklung. Dank der exzellenten Kollaboration und dem Enthusiasmus, der uns von Seiten Sarna Plastec entgegen gebracht wird, konnten wir das Projekt substanziell vorantreiben."

Michiel Gieben

Fazit

Mit FLUID FOLLY konnte Sarna Plastec gemeinsam mit der ETH Zürich zeigen, welches Potenzial in innovativer Architektur und moderner Materialtechnologie steckt. Der Prototyp verbindet technische Präzision mit visionärem Denken und eröffnet neue Möglichkeiten im Bereich temporäre Bauten. Die nächsten Entwicklungsschritte sind bereits geplant. Mit Konzepten wie dem Double Dome oder weiterentwickelten Pavillon-Lösungen wird die Idee konsequent weitergeführt.

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