Sarna Plastec AG

Aufblasbarer Funktionsprototyp für den Magnetfeldgenerator von Nanoflex Robotics

Esther Imfeld — Tue, 28 Apr 2026 09:45:31 +0000

Wie demonstriert man weltweit einen massiven Magnetfeldgenerator, ohne das tonnenschwere Originalgerät zu transportieren? Diese Frage stand am Anfang eines aussergewöhnlichen Projekts in der Kunststoffverarbeitung für die Medizintechnik. Gemeinsam mit Nanoflex Robotics entwickelte Sarna Plastec AG einen präzisen, aufblasbaren Funktionsprototyp, der die Lösung lieferte: portabel im Handgepäck, massstabsgetreu im Operationssaal und weltweit einsatzbereit.

Ausgangslage und Herausforderung

Nanoflex Robotics entwickelt fortschrittliche Robotik- und Magnetfeldtechnologie für den Einsatz im medizinischen Umfeld. Ihr Magnetfeldgenerator ist ein zentrales Element ihrer Innovation, gleichzeitig aber ein tonnenschweres Gerät, das logistisch kaum für weltweite Vertriebspräsentationen geeignet ist.

Platz im Operationssaal ist kostbar, und potenzielle Kunden müssen vor Ort verstehen, wie sich das Gerät in ihre bestehende Infrastruktur integriert. Der Transport des Originals kam nicht in Frage. Die Herausforderung: Ein Demonstrationsmodell zu schaffen, das das exakte Volumen und die relevanten Interaktionsflächen des echten Magnetfeldgenerators originalgetreu abbildet, und dabei so kompakt ist, dass es im Koffer mitgenommen werden kann.

Projektablauf und Entwicklung

Die Lösung von Sarna Plastec AG war ein aufblasbarer Funktionsprototyp auf Basis von Hochfrequenzschweissen, eine Technologie, in der Sarna Plastec auf jahrzehntelange Erfahrung zurückgreift.

In der Entwicklungsphase übersetzte das Team komplexe technische Zeichnungen von Nanoflex Robotics in ein schweissbares Design. Der Fokus lag dabei auf zwei zentralen Anforderungen: das exakte Volumen des Magnetfeldgenerators massstabsgetreu abzubilden und die Interaktionsflächen mit dem OP-Tisch korrekt darzustellen, damit das medizinische Fachpersonal vor Ort die Raumverhältnisse realistisch beurteilen kann.

Durch gezielte Segmentierung und präzise Schweissnähte wurde eine Formstabilität erreicht, die den realen Footprint im Operationssaal massstabsgetreu simuliert. Das Ergebnis ist ein Demonstrationsmodell, das trotz seiner Grösse in Sekunden einsatzbereit ist und nach der Präsentation platzsparend im Koffer verschwindet.

Kunststoffverarbeitung für die Medizintechnik: Präzision, die überzeugt

Dieses Projekt steht beispielhaft für die Stärke der Kunststoffverarbeitung in der Medizintechnik bei Sarna Plastec AG. Die Anforderungen in diesem Bereich sind hoch: Technische Präzision, Materialkenntnis und ein tiefes Verständnis für die Arbeitsrealität in klinischen Umgebungen sind unerlässlich.

Das Hochfrequenzschweissen ermöglichte es, dünne Kunststofffolien präzise und reproduzierbar zu verbinden, ohne Klebstoffe, mit definierten Nahtgeometrien und hoher Formkonstanz. Die eingesetzte Segmentierungsstrategie stellte sicher, dass das aufgeblasene Modell auch unter verschiedenen Druckverhältnissen seine definierte Form beibehält und den Raumeindruck des Originals zuverlässig vermittelt.

Rapid Prototyping Schweiz: Von der Zeichnung zum einsatzbereiten Modell

Rapid Prototyping in der Schweiz bedeutet bei Sarna Plastec mehr als schnelle Produktion. Es bedeutet: von der ersten technischen Zeichnung bis zum einsatzbereiten Funktionsmodell in kürzester Zeit.

Im Projekt mit Nanoflex Robotics wurde dieser Anspruch vollständig eingelöst. Innerhalb eines klar strukturierten Entwicklungsprozesses entstand ein Prototyp, der nicht nur technisch präzise ist, sondern auch im Vertriebsalltag zuverlässig funktioniert. Das Team von Nanoflex Robotics kann nun weltweit, direkt im Spitalalltag, zeigen, wie sich ihre Technologie in bestehende Infrastrukturen integriert, ohne Logistikaufwand, ohne Risiko und ohne Kompromisse beim realen Raumeindruck.

Ergebnis: Maximale Flexibilität im weltweiten Vertrieb

Portabilität: Das Modell verschwindet nach der Präsentation platzsparend im Koffer und kann so problemlos weltweit mitgenommen werden.
Präzision: Exaktes Volumen und massstabsgetreue Interaktionsflächen für eine realistische Demonstration vor Ort.
Schnelligkeit: In Sekunden einsatzbereit, ohne Aufbauaufwand.
Flexibilität: Einsetzbar in jedem Spital, auf jeder Messe, in jeder Vertriebssituation.

Erfolgreiche Zusammenarbeit mit Nanoflex Robotics

Ein zentraler Erfolgsfaktor dieses Projekts war der enge, lösungsorientierte Austausch zwischen den Teams von Sarna Plastec AG und Nanoflex Robotics. Die technischen Anforderungen wurden von Beginn an gemeinsam erarbeitet, und das gegenseitige Vertrauen ermöglichte eine effiziente und präzise Umsetzung.

Vielen Dank an Thomas Degen und das gesamte Team von Nanoflex Robotics für dieses aussergewöhnliche Projekt, sowie an Raquel und Dani für die hervorragende Umsetzung auf Seiten von Sarna Plastec.

Von der ersten technischen Zeichnung bis zum einsatzbereiten Funktionsmodell: Bei Sarna Plastec AG machen wir komplexe Visionen greifbar. Als Ihr Partner für anspruchsvolle Kunststofflösungen beginnen wir dort, wo Standard aufhört – präzise, innovativ und massgeschneidert.

Der Beitrag Aufblasbarer Funktionsprototyp für den Magnetfeldgenerator von Nanoflex Robotics erschien zuerst auf Sarna Plastec AG.

FLUID FOLLY: Temporäre Architektur neu gedacht

Esther Imfeld — Tue, 14 Apr 2026 12:09:48 +0000

Mit dem Projekt FLUID FOLLY zeigt Sarna Plastec gemeinsam mit der ETH Zürich, wie innovative Architektur und technische Entwicklung neue Wege im Bereich temporäre Bauten eröffnen. Ziel war es, eine radikal reduzierte Bauweise zu entwickeln, die ohne klassische Gerüste oder starre Strukturen auskommt und gleichzeitig höchste Funktionalität bietet.

Das Ergebnis ist ein Prototyp, der neue Massstäbe in der Modulbauweise und im Bereich nachhaltiger Architektur setzt. Entdecken Sie in diesem Beitrag alles zur Umsetzung und Konstruktion des ETH FOLLY und der Zusammenarbeit zwischen Sarna Plastec und der ETH Zürich.

Ausgangslage und Zielsetzung

Temporäre Bauten spielen eine immer wichtigere Rolle, insbesondere in Krisen- und Notfallgebieten. Klassische Lösungen sind jedoch oft materialintensiv, schwer zu transportieren und zeitaufwendig im Aufbau. FLUID FOLLY setzt genau hier an. Ziel des Projekts war es, eine alternative Bauweise zu entwickeln, die folgende Anforderungen erfüllt:

Minimaler Materialeinsatz
Einfacher Transport
Schneller Aufbau ohne komplexe Konstruktionen
Flexible Einsatzmöglichkeiten

Damit bewegt sich das Projekt an der Schnittstelle von Modulbau, temporärer Architektur und innovativer Konstruktion.

Entwicklung und Umsetzung

Der Weg von der Idee zum funktionierenden Prototyp war geprägt von intensiver Entwicklungsarbeit und enger Zusammenarbeit zwischen Forschung und Industrie.

Zu den zentralen Entwicklungsschritten gehörten:

Machbarkeitsanalysen zur Umsetzung der Membranstruktur
Schweissversuche zur Optimierung der Materialverbindungen
Entwicklung von Testkissen zur Stabilitätsprüfung
Bau und Weiterentwicklung von Prototypen

Durch diese iterative Vorgehensweise konnte eine Konstruktion entstehen, die ohne klassische Tragelemente auskommt und dennoch stabil ist. Die Kombination aus Materialwissen und technischer Umsetzungskompetenz war dabei entscheidend.

Architektur, Funktion und Anwendung

FLUID FOLLY steht exemplarisch für eine neue Form der Pavillon Architektur. Der Prototyp zeigt, wie sich leichte Materialien und durchdachtes Engineering zu einer funktionalen Struktur verbinden lassen.

Die entwickelte Lösung eignet sich insbesondere für:

temporäre Bauten in Krisengebieten
mobile Infrastrukturen mit geringem Transportaufwand
experimentelle Pavillons und Event Pavillons
flexible architektonische Anwendungen

Durch den modularen Ansatz kann die Struktur an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden. Gleichzeitig wird der Materialeinsatz im Vergleich zu klassischen Bauweisen deutlich reduziert, was einen wichtigen Beitrag zur nachhaltigen Architektur leistet.

Internationale Präsentation und Resonanz

Ein besonderer Meilenstein des Projekts war die Präsentation an der Ausstellung «bruther.fbx» in Mailand im Zeitraum von März bis Mai 2025.

Die Ausstellung bot die Möglichkeit, den Prototyp einem internationalen Fachpublikum zu präsentieren. Die Resonanz war durchwegs positiv:

grosses Interesse aus Architektur, Forschung und Industrie
starke mediale Aufmerksamkeit
zahlreiche Fachgespräche und neue Impulse

Die Präsentation hat gezeigt, dass innovative Ansätze im Bereich temporäre Architektur auf grosses Interesse stossen und konkrete Anwendungspotenziale bieten.

Bedeutung für die Zukunft der Bauweise

FLUID FOLLY ist mehr als ein einzelnes Projekt. Es zeigt, wie sich die Bauweise in Zukunft verändern kann. Leichte, flexible und materialeffiziente Lösungen gewinnen zunehmend an Bedeutung.

Insbesondere in Bereichen wie Modulbau und temporäre Bauten entstehen neue Anforderungen, die mit klassischen Methoden nur schwer erfüllt werden können. Projekte wie dieses liefern konkrete Ansätze für:

ressourcenschonendes Bauen
schnell verfügbare Infrastrukturen
flexible Nutzungskonzepte

Das sagen unsere Partner

"Der Lehrstuhl von Alexandre Theriot engagiert sich neben der Entwurfslehre am Departement für Architektur der ETH Zürich aktiv in experimentellen Forschungs- und Vermittlungsprojekten. Für unser aktuelles Projekt "Fluid Folly" haben wir das Glück, mit Sarna Plastec einen verlässlichen Industriepartner gefunden zu haben, der offen dafür ist, innovative Projekte zu unterstützen. Mit seiner langjährigen Erfahrung und seinem umfassenden Know-how unterstützt uns das Unternehmen und begleitet uns eng in der Entwicklung. Dank der exzellenten Kollaboration und dem Enthusiasmus, der uns von Seiten Sarna Plastec entgegen gebracht wird, konnten wir das Projekt substanziell vorantreiben."

Michiel Gieben

Fazit

Mit FLUID FOLLY konnte Sarna Plastec gemeinsam mit der ETH Zürich zeigen, welches Potenzial in innovativer Architektur und moderner Materialtechnologie steckt. Der Prototyp verbindet technische Präzision mit visionärem Denken und eröffnet neue Möglichkeiten im Bereich temporäre Bauten. Die nächsten Entwicklungsschritte sind bereits geplant. Mit Konzepten wie dem Double Dome oder weiterentwickelten Pavillon-Lösungen wird die Idee konsequent weitergeführt.

Der Beitrag FLUID FOLLY: Temporäre Architektur neu gedacht erschien zuerst auf Sarna Plastec AG.

Erklärvideo von Sarna Plastec: Einblick in unsere Lösungen und Prozesse

Esther Imfeld — Wed, 08 Apr 2026 12:08:46 +0000

Mit unserem aktuellen Erklärvideo zum Thema «From Vision to Reality» bietet Sarna Plastec einen klaren und verständlichen Einblick in die Funktionsweise unserer Lösungen und Arbeitsprozesse. Ziel ist es, auch komplexe technische Abläufe einfach darzustellen und transparent zu machen, wie wir für unsere Kunden arbeiten.

In diesem Blogbeitrag fassen wir die wichtigsten Inhalte des Videos zusammen und geben zusätzliche Einblicke in unsere Arbeitsweise.

Das Erklärvideo im Überblick

Das Erklärvideo zeigt strukturiert, wie Sarna Plastec arbeitet und welche Mehrwerte wir unseren Kunden bieten. Zudem finden Sie die Erklärung, wie wir mit unserem Leitgedanken «From Vision to Reality» aus einer ersten Anfrage eine konkrete und funktionierende Lösung entstehen lassen.

Im Fokus stehen dabei nicht nur die technischen Aspekte, sondern auch die Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Das Video vermittelt einen kompakten Überblick und eignet sich sowohl für bestehende Kunden als auch für Interessenten, die sich erstmals mit unseren Leistungen auseinandersetzen.

Die Rolle von Sarna Plastec in der Kunststofftechnik

Wir bei Sarna Plastec sind Ihr Partner für individuelle Kunststofflösungen. Anstatt standardisierte Produkte anzubieten, liegt bei uns der Fokus auf massgeschneiderten Anwendungen, die exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind.

In vielen Branchen steigen die Anforderungen an Materialien, Präzision und Effizienz stetig. Unternehmen benötigen Lösungen, die nicht nur technisch funktionieren, sondern auch wirtschaftlich sinnvoll sind. Genau hier setzt Sarna Plastec an. Durch die Kombination aus Erfahrung, technischem Know-how und einem strukturierten Vorgehen entstehen Lösungen, die langfristig überzeugen.

Unser strukturierter Prozess

Ein zentraler Bestandteil des Erklärvideos ist die Darstellung unseres klar definierten Arbeitsprozesses. Dieser sorgt dafür, dass Projekte effizient umgesetzt werden und jederzeit transparent bleiben.

Zu Beginn steht immer die Analyse. In dieser Phase geht es darum, die Anforderungen des Kunden genau zu verstehen. Nur wenn alle Rahmenbedingungen bekannt sind, kann eine passende Lösung entwickelt werden.

Darauf folgt die Konzeptphase. Hier wird die technische Umsetzung geplant und konkretisiert. Dabei achten wir besonders auf Funktionalität, Materialwahl und Wirtschaftlichkeit.

Im nächsten Schritt erfolgt die Produktion. Moderne Verfahren und ein hoher Qualitätsanspruch stellen sicher, dass die entwickelte Lösung zuverlässig umgesetzt wird.

Abschliessend begleiten wir unsere Kunden auch nach der Umsetzung weiter. Support und langfristige Zusammenarbeit sind für uns ein wichtiger Bestandteil jeder Partnerschaft.

Der Beitrag Erklärvideo von Sarna Plastec: Einblick in unsere Lösungen und Prozesse erschien zuerst auf Sarna Plastec AG.

Solar wird regelbar: Wie Sarna Plastec zur Stabilität des Stromnetzes beiträgt

Esther Imfeld — Tue, 31 Mar 2026 08:01:48 +0000

Die Energiezukunft ist erneuerbar, aber auch anspruchsvoller als früher. Photovoltaikanlagen liefern sauberen Strom, reagieren jedoch stark auf Wetterveränderungen. Genau hier setzt ein innovatives Pilotprojekt an, an dem auch die Sarna Plastec AG beteiligt ist. Das Ziel: Solarenergie besser steuerbar machen und damit das Stromnetz stabilisieren.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Solarenergie zunehmend regelbar wird und welche Rolle die Sarna Plastec AG in einem innovativen Pilotprojekt zur Stabilisierung des Stromnetzes spielt. Wir zeigen, warum Photovoltaik neue Herausforderungen mit sich bringt, wie ein virtuelles Kraftwerk funktioniert und weshalb die gezielte Abregelung von Solaranlagen ein wichtiger Schritt für die Energieversorgung der Zukunft ist.

Warum Photovoltaik das Stromnetz herausfordert

Solarstrom ist wetterabhängig. Zieht eine Wolke über eine Anlage, sinkt die Produktion sofort. Kommt die Sonne zurück, steigt sie wieder stark an. Wenn viele Anlagen gleichzeitig reagieren, entstehen im Stromnetz kurzfristige Schwankungen.

Für Netzbetreiber bedeutet das: Die Balance zwischen Angebot und Nachfrage muss jederzeit stimmen. Während klassische Kraftwerke flexibel gesteuert werden können, fehlt diese Möglichkeit bei Photovoltaik bislang weitgehend. Genau deshalb gewinnt die sogenannte Regelbarkeit von Solarstrom zunehmend an Bedeutung.

Das Pilotprojekt «PV4Balancing» im Überblick

Im Rahmen des Pilotprojekts «PV4Balancing» testet die Swissgrid AG gemeinsam mit regionalen Partnern, wie sich Solaranlagen gezielt drosseln lassen. Ziel ist es, Überschüsse direkt an der Quelle zu reduzieren.

Auch die Sarna Plastec AG ist Teil dieses Projekts. Unsere Anlage mit rund 1300 m² Fläche und einer Jahresproduktion von etwa 270’000 kWh liefert die ideale Grundlage, um solche Ansätze in der Praxis zu testen. Der grosse Vorteil ist hierbei ausserdem, dass die Teilnahme ohne zusätzlichen Aufwand im Betrieb erfolgt und die Steuerung zentral über den Energieversorger erfolgt.

Virtuelles Kraftwerk: Viele Anlagen, eine Lösung

Ein zentrales Element des Projekts ist das sogenannte Pooling. Dabei werden mehrere Solaranlagen zu einem virtuellen Kraftwerk zusammengeschlossen. Einzelne Anlagen sind oft zu klein, um aktiv am Strommarkt teilzunehmen. Durch die Bündelung entsteht jedoch genügend Kapazität, um Regelenergie bereitzustellen. Für Sarna Plastec bedeutet das:

Integration in ein intelligentes Energiesystem
Beitrag zur Netzstabilität
Keine operative Mehrbelastung

Diese Form der Zusammenarbeit zeigt, wie wichtig Vernetzung in der Energiewende ist.

Abregelung von Solarstrom: Was bedeutet das konkret?

Wird zu viel Strom produziert, kann die Leistung einzelner Anlagen kurzfristig reduziert werden. Diese sogenannte Abregelung erfolgt automatisiert und wird zentral gesteuert. Für Unternehmen wie Sarna Plastec hat das keine negativen Folgen:

Die Produktion wird nur temporär reduziert
Der entgangene Strom wird finanziell entschädigt
Der Betrieb läuft uneingeschränkt weiter

Im Alltag ist dieser Prozess kaum spürbar. Die Energieversorgung bleibt jederzeit sichergestellt.

Sarna Plastec als Teil der Energielösung

Die Teilnahme am Projekt zeigt, wie Industrieunternehmen aktiv zur Energiewende beitragen können. Für Sarna Plastec ist klar: Die Vorteile überwiegen.

Die Zusammenarbeit mit dem Energieversorger ermöglicht es, neue Lösungen zu testen und gleichzeitig die eigene Nachhaltigkeitsstrategie zu stärken.

Gleichzeitig wird deutlich: Der Ausbau von Solarenergie bringt nicht nur Chancen, sondern auch neue Anforderungen an das Energiesystem. Projekte wie «PV4Balancing» sind entscheidend, um diese Herausforderungen zu meistern.

Flexibilität wird zum Schlüssel der Energiezukunft

Die Zukunft der Energieversorgung liegt nicht nur in der Produktion von erneuerbarem Strom, sondern auch in dessen intelligenter Steuerung.

Die Beteiligung der Sarna Plastec AG zeigt exemplarisch, wie Unternehmen Teil dieser Entwicklung werden können, ohne zusätzlichen Aufwand, aber mit grossem Mehrwert für das gesamte System.

Die nächsten Monate des Pilotprojekts werden zeigen, wie sich dieser Ansatz weiterentwickelt. Klar ist schon jetzt: Regelbare Solarenergie wird ein wichtiger Baustein für ein stabiles Stromnetz der Zukunft sein.

Der Beitrag Solar wird regelbar: Wie Sarna Plastec zur Stabilität des Stromnetzes beiträgt erschien zuerst auf Sarna Plastec AG.

Erfolgreiches Überwachungsaudit: ISO 9001 & ISO 14001

BL — Wed, 18 Mar 2026 14:41:40 +0000

Auch dieses Jahr haben wir das Überwachungsaudit für die ISO 9001:2015 sowie ISO 14001:2015 erfolgreich bestanden!

👉 Die aktuellen Zertifikate stehen hier zum Download bereit:

Der Beitrag Erfolgreiches Überwachungsaudit: ISO 9001 & ISO 14001 erschien zuerst auf Sarna Plastec AG.

Entwicklung der MULTIPAD Produktfamilie für die präzise Patientenlagerung im MRT

Esther Imfeld — Thu, 12 Mar 2026 09:43:52 +0000

Die präzise Lagerung von Patientinnen und Patienten ist ein entscheidender Faktor für die Qualität von MRT-Untersuchungen. Bereits kleinste Bewegungen können die Bildgebung beeinträchtigen und zu ungenauen Diagnosen führen. Vor diesem Hintergrund entstand die Zusammenarbeit zwischen Sarna Plastec AG und Pearl Technology AG. Ziel des gemeinsamen Projekts war die Entwicklung einer innovativen Lösung für die sichere, komfortable und flexible Patientenpositionierung im MRT. Das Ergebnis dieser Partnerschaft ist die MULTIPAD Produktfamilie, eine moderne Lagerungshilfe, die speziell für die Anforderungen der medizinischen Bildgebung entwickelt wurde.

Anforderungen und Projektziele für Pearl Technology

Zu Beginn des Projekts stand die Definition klarer Anforderungen. Die neue Lagerungslösung sollte sowohl den hohen medizinischen Standards als auch den praktischen Bedürfnissen von Radiologinnen, Radiologen und medizinischem Fachpersonal gerecht werden. Besonders wichtig war eine präzise und stabile Patientenlagerung im MRT, ohne dabei den Komfort der Patientinnen und Patienten zu beeinträchtigen.

Zudem sollte die Lösung universell einsetzbar sein und mit verschiedenen MRT-Spulen, insbesondere Kopf- und Extremitätenspulen, kompatibel sein. Auch hygienische Anforderungen spielten eine zentrale Rolle. Da medizinische Produkte regelmässig desinfiziert werden müssen, war eine robuste und leicht zu reinigende Oberfläche zwingend erforderlich.

Ein weiteres Ziel bestand darin, eine flexible und individuell anpassbare Lagerungshilfe zu entwickeln. Die Lösung sollte sich einfach an unterschiedliche Körperformen und Untersuchungssituationen anpassen lassen, um eine optimale Druckverteilung und Stabilität zu gewährleisten.

Projektablauf und Entwicklung

Die Entwicklung der MULTIPAD Produktfamilie erfolgte in enger Zusammenarbeit zwischen den Teams von Sarna Plastec AG und Pearl Technology AG. Von der ersten Konzeptphase bis zur finalen Produktreife stand ein intensiver Austausch im Mittelpunkt.

In der frühen Entwicklungsphase wurden verschiedene Material- und Designoptionen getestet. Ziel war es, eine Kombination zu finden, die sowohl ergonomische Vorteile bietet als auch den hohen hygienischen Anforderungen der Medizintechnik entspricht. Die Wahl fiel auf eine innovative Konstruktion mit hochflexiblen EPS-Perlen als Füllmaterial. Diese ermöglichen eine präzise Anpassung an die Körperkonturen der Patientinnen und Patienten. Ergänzt wird diese Technologie durch eine strapazierfähige PU-Folie, die eine langlebige Oberfläche bietet und gleichzeitig eine einfache Wischdesinfektion erlaubt.

Ein weiterer wichtiger Bestandteil der Entwicklung war die ergonomische Gestaltung. Die MULTIPADs lassen sich über eine Handpumpe aufblasen und individuell anpassen. Dadurch können medizinische Fachpersonen die Positionierung exakt einstellen und stabil fixieren. Während der Entwicklungsphase wurden umfangreiche Praxistests durchgeführt. Diese Tests halfen dabei, die Lagerungshilfen weiter zu optimieren und sicherzustellen, dass sie sowohl den klinischen Anforderungen als auch den Erwartungen der Anwenderinnen und Anwender entsprechen.

Produktion und Qualitätsanspruch

Nach erfolgreicher Entwicklung ging das Projekt in die Produktionsphase über. Sarna Plastec AG brachte dabei ihre langjährige Erfahrung in der Verarbeitung technischer Kunststoffe und medizinischer Materialien ein.

Bei der Herstellung der MULTIPADs stehen Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit im Vordergrund. Die eingesetzten Materialien werden sorgfältig ausgewählt und verarbeitet, um eine gleichbleibend hohe Produktqualität zu gewährleisten. Die robuste PU-Folie sorgt dafür, dass die Lagerungshilfen auch bei intensiver Nutzung und regelmässiger Reinigung ihre Funktionalität behalten. Gleichzeitig garantiert die EPS-Perlenfüllung eine dauerhafte Flexibilität und optimale Anpassungsfähigkeit.

Outcome: Eine innovative Lösung für die MRT-Diagnostik

Mit der MULTIPAD Produktfamilie ist eine Lösung entstanden, die speziell für die Anforderungen moderner MRT-Diagnostik entwickelt wurde. Die Kombination aus flexibler Anpassungsfähigkeit, stabiler Fixierung und hoher Hygiene macht die MULTIPADs zu einer wertvollen Unterstützung im klinischen Alltag.

Dank der präzisen Anpassung an den Körper wird eine stabile Lagerung erreicht, die Bewegungen reduziert und dadurch eine präzisere Bildgebung im MRT ermöglicht. Gleichzeitig verbessert sich der Komfort für die Patientinnen und Patienten, da Druckstellen vermieden werden.

Vorteile der MULTIPAD Produktfamilie

Die MULTIPADs bieten zahlreiche Vorteile für medizinische Einrichtungen und Fachpersonal:

Universell einsetzbar: kompatibel mit Kopf- und Extremitätenspulen
Individuelle Anpassung: optimale Druckverteilung und hoher Patientenkomfort
Stabile Fixierung: reduziert Bewegungen während der MRT-Untersuchung
Hygienisch und langlebig: widerstandsfähige PU-Folie ermöglicht einfache Wischdesinfektion
Flexibel einsetzbar: geeignet für verschiedene Lagerungssituationen

Diese Eigenschaften machen die MULTIPAD Produktfamilie zu einer zuverlässigen Lösung für moderne Radiologie und Medizintechnik.

Erfolgreiche Zusammenarbeit

Ein wesentlicher Erfolgsfaktor dieses Projekts war die enge und vertrauensvolle Zusammenarbeit zwischen Sarna Plastec AG und Pearl Technology AG. Durch den kontinuierlichen Austausch von Know-how und Erfahrung konnten innovative Ideen effizient umgesetzt werden.

Thomas Müller, General Manager von Pearl Technology AG, beschreibt die Partnerschaft folgendermassen:

„Die Zusammenarbeit mit Sarna Plastec war geprägt von Fachkompetenz, Innovationsgeist und lösungsorientiertem Denken. Dank dieser Partnerschaft konnten wir die MULTIPADs zur Marktreife bringen.“

Der Beitrag Entwicklung der MULTIPAD Produktfamilie für die präzise Patientenlagerung im MRT erschien zuerst auf Sarna Plastec AG.

People & Innovation bei Sarna Plastec: Raquel Rodrigues verbindet Entwicklung und Produktion

Esther Imfeld — Thu, 05 Mar 2026 10:37:50 +0000

Technisches Know-how, Präzision und kompromissloses Qualitätsbewusstsein, dafür steht Raquel Rodrigues bei der Sarna Plastec AG. Ihr Werdegang zeigt exemplarisch, wie interne Entwicklung, praxisnahes Engineering und enge Zusammenarbeit zwischen Produktentwicklung und Produktion zu nachhaltiger Innovation führen.

Seit 2019 ist Raquel Teil unseres Teams. Gestartet in der Produktion, wechselte sie 2022 in die Produktentwicklung. Dieses fundierte Praxiswissen ist heute ein zentraler Erfolgsfaktor in ihrer Arbeit.

Von der Produktion in die Produktentwicklung: Innovation mit Praxisbezug

Raquel begann ihre Laufbahn direkt in der Fertigung. Das tägliche Arbeiten an Maschinen, Materialien und Prozessen gab ihr ein tiefes Verständnis für:

Verarbeitung von Kunststofffolien
Hochfrequenz-Schweisstechnologien
Serienfertigung und Qualitätsanforderungen
Materialverhalten unter realen Produktionsbedingungen

Dieser direkte Bezug zur Produktion macht den Unterschied: Entwicklung findet bei Sarna Plastec nicht isoliert am Bildschirm statt, sondern in enger Abstimmung mit der Fertigung.

Qualität entsteht im Detail

Prototyping & Entwicklung für Pearl Technology

Aktuell arbeitet Raquel an einem Projekt für unseren Kunden Pearl Technology. Im Fokus steht die Entwicklung einer neuen Table Mat, bei der Materialeigenschaften, Funktionalität und Langlebigkeit präzise aufeinander abgestimmt werden müssen.

Hier zeigt sich ihre Stärke: Sie verbindet technische Konstruktion am PC mit praktischer Validierung in der Produktion. Materialauswahl, Schweisstechnologie und Produktdesign werden iterativ optimiert, bis Funktion und Qualität perfekt zusammenspielen.

Qualitätssicherung direkt in der Fertigung

Produktentwicklung endet nicht beim fertigen CAD-Modell. Raquel ist regelmässig in der Produktionshalle anzutreffen, um gemeinsam mit dem Team:

Serienprozesse zu prüfen
Qualitätsstandards zu validieren
Fertigungsparameter zu optimieren
Prototypen in reale Produktionsbedingungen zu überführen

Nur wenn hochwertiges Material auf eine saubere, technisch fundierte Verarbeitung trifft, entstehen langlebige Lösungen, die unsere Kunden langfristig begeistern.

Engineering-Kompetenz bei Sarna Plastec

Die Arbeit von Raquel steht exemplarisch für unseren Innovationsansatz bei Sarna Plastec AG:

Enge Verzahnung von Entwicklung und Produktion
Praxisorientiertes Engineering
Fokus auf Qualitätssicherung
Kundenorientierte Produktentwicklung
Nachhaltige Material- und Prozessoptimierung

Diese Verbindung aus technischem Know-how und operativer Erfahrung ermöglicht es uns, massgeschneiderte Kunststofflösungen effizient und präzise umzusetzen.

Teamwork als Innovationsmotor

Innovation ist bei Sarna Plastec immer Teamarbeit. Der kontinuierliche Austausch zwischen Entwicklung, Produktion und Qualitätssicherung stellt sicher, dass aus einer Idee ein serienreifes Produkt wird.

Raquel bringt dabei nicht nur Fachwissen ein, sondern auch einen scharfen Blick für Details und ein ausgeprägtes Qualitätsverständnis.

👏 Danke, Raquel, für deinen unermüdlichen Einsatz und deinen wichtigen Beitrag zu unseren kundenorientierten Innovationen.

Der Beitrag People & Innovation bei Sarna Plastec: Raquel Rodrigues verbindet Entwicklung und Produktion erschien zuerst auf Sarna Plastec AG.

EPS Akustikpanel von Sarna Plastec für Groovefactory Akustik

Esther Imfeld — Tue, 03 Mar 2026 08:17:05 +0000

Akustik, die man hört, beginnt mit präzisem Engineering im Hintergrund. Für Groovefactory Akustik durfte Sarna Plastec ein speziell entwickeltes Akustikpanel aus EPS realisieren, das gezielt für den Einsatz in einem professionellen Tonstudio konzipiert wurde. Das Projekt zeigt eindrücklich, wie vielseitig expandiertes Polystyrol ist und welches Potenzial in durchdachten technischen Kunststofflösungen steckt.

Das Resultat ist ein formstabiles, leistungsfähiges und serienfähiges Akustikpanel, das höchste akustische Anforderungen erfüllt und gleichzeitig wirtschaftlich produziert werden kann.

Anforderungen an das Akustikpanel im Tonstudio

Ein Tonstudio stellt besonders hohe Anforderungen an die Raumakustik. Es geht nicht nur darum, Schall zu dämpfen, sondern ihn gezielt zu lenken und zu streuen. Gerade in professionellen Aufnahmeräumen und Regieräumen ist eine präzise Schalldiffusion entscheidend für ein ausgewogenes Klangbild.

Für das Projekt mit Groovefactory Akustik standen folgende Anforderungen im Zentrum:

Optimierte Geometrie zur gezielten Schalldiffusion
Konstante akustische Performance über die gesamte Lebensdauer
Leichter, stabiler und montagefreundlicher Aufbau

Die Herausforderung bestand darin, ein Akustikpanel zu entwickeln, das akustisch überzeugt und gleichzeitig industriell effizient herstellbar ist. EPS als Werkstoff bietet hierfür ideale Voraussetzungen, wenn Konstruktion und Fertigungsprozess exakt aufeinander abgestimmt sind.

Projektablauf: Von der Idee zur Lösung

Der Projektstart erfolgte in enger Abstimmung mit Groovefactory Akustik. Ziel war es, eine Lösung zu entwickeln, die sowohl funktional als auch gestalterisch in ein hochwertiges Studio-Umfeld passt.

Analyse der akustischen Anforderungen

In einem ersten Schritt wurden die spezifischen Anforderungen des Studios analysiert. Entscheidend war dabei die gezielte Streuung von Schallwellen. Die Geometrie des Panels musste so ausgelegt werden, dass eine gleichmässige Diffusion entsteht und unerwünschte Reflexionen reduziert werden.

Konstruktion und Werkstoffwahl

Auf Basis dieser Anforderungen entwickelte Sarna Plastec eine materialgerechte Konstruktion aus EPS. Die Geometrie des Panels wurde so optimiert, dass die einzelnen Strukturen präzise Schall brechen und streuen. Gleichzeitig musste die Konstruktion fertigungstechnisch umsetzbar und robust sein.

EPS wurde bewusst gewählt, da der Werkstoff mehrere Vorteile vereint:

Sehr geringes Gewicht
Hohe Formstabilität
Gute Bearbeitbarkeit

Die Form und Fertigung

Nach Abschluss der Konstruktionsphase erfolgte die Umsetzung in der Produktion von Sarna Plastec. Ziel war eine gleichbleibend hohe Qualität bei gleichzeitig wirtschaftlicher Fertigung.

Optimierte Geometrie zur Schalldiffusion

Das Herzstück des Panels ist seine dreidimensionale Struktur. Die exakt definierten Erhebungen und Vertiefungen sorgen dafür, dass Schallwellen nicht einfach reflektiert, sondern kontrolliert gestreut werden. Diese gezielte Diffusion verbessert die Raumakustik spürbar und schafft ein ausgewogenes Klangbild.

Materialgerechte Konstruktion aus EPS

Die Konstruktion wurde konsequent auf die Eigenschaften von EPS abgestimmt. Das Material bietet bei geringem Gewicht eine hohe strukturelle Stabilität. Dadurch bleibt die Performance des Panels konstant, auch über längere Zeiträume hinweg.

Zudem ermöglicht EPS eine präzise Reproduktion komplexer Geometrien in Serie. So kann jedes einzelne Panel mit gleichbleibender Qualität gefertigt werden.

Das Resultat: eine Hochwertige Akustiklösung

Das fertige Akustikpanel erfüllt sämtliche Anforderungen an eine moderne Studioakustik. Es überzeugt durch:

Effektive Schalldiffusion
Leichten und stabilen Aufbau
Konstante akustische Performance
Saubere Integration in professionelle Studioumgebungen

Produziert für Groovefactory Akustik und eingesetzt unter anderem für Mathias Urech, Bandmitglied von Troubas Kater, steht das Projekt exemplarisch für innovative Kunststofftechnik aus der Schweiz.

EPS als vielseitiger Werkstoff für technische Anwendungen

Dieses Projekt zeigt deutlich, dass EPS weit mehr ist als ein Verpackungsmaterial. In der richtigen Konstruktion wird der Werkstoff zu einer leistungsfähigen Lösung für technisch anspruchsvolle Anwendungen.
Sarna Plastec nutzt die Möglichkeiten von EPS gezielt aus und entwickelt individuelle Engineering Lösungen für unterschiedlichste Branchen. Von akustischen Anwendungen über industrielle Komponenten bis hin zu massgeschneiderten Formteilen bietet EPS ein enormes Potenzial. Gerade in Bereichen, in denen Gewicht, Formstabilität und Wirtschaftlichkeit entscheidend sind, zeigt sich die Stärke dieses Materials.

Partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Groovefactory Akustik

Ein wesentlicher Erfolgsfaktor des Projekts war die enge und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Groovefactory Akustik. Der offene Austausch und das gegenseitige Vertrauen ermöglichten es, eine technisch durchdachte und praxisnahe Lösung zu realisieren. Das sagt Mathias Urech über die Zusammenarbeit:

¨Mit der Sarna Plastec AG habe ich den perfekten Partner für Entwicklung und Produktion meiner Diffusorenpaneele gefunden. Die angenehme und unkomplizierte Art, sowie die grosse Motivation, das Produkt gemeinsam über die Ziellinie zu bringen, haben die Zusammenarbeit für mich zu einem vollen Erfolg und tollen Erlebnis gemacht. Vielen Dank!¨

Mathias Urech, Bandmitglied Troubas Kater

Der Beitrag EPS Akustikpanel von Sarna Plastec für Groovefactory Akustik erschien zuerst auf Sarna Plastec AG.

Sarna Plastec auf der Empack 2026 in Bern

Esther Imfeld — Wed, 11 Feb 2026 09:34:49 +0000

Sarna Plastec war an der Empack 2026 in Bern mit einem Stand vertreten und durfte so Teil einer der wichtigsten Fachmessen für die Verpackungsbranche in der Schweiz sein. Die Empack gilt als zentrale Plattform für Innovation, Nachhaltigkeit und praxisnahe Lösungen entlang der gesamten Verpackungswertschöpfungskette. Von Materialien über Design bis hin zu Recycling und Kreislaufwirtschaft standen zukunftsweisende Konzepte im Mittelpunkt.

Für Sarna Plastec bot die Empack 2026 die ideale Gelegenheit, nachhaltige Verpackungslösungen aus EPS und EPP zu präsentieren und den persönlichen Dialog mit Branchenvertretern zu pflegen.

Austausch, Trends und Branchenimpulse

Während der zwei Messetage führte das Team von Sarna Plastec zahlreiche hochwertige Gespräche mit bestehenden Partnern, neuen Kontakten und Branchenkollegen. Der Fokus lag dabei klar auf aktuellen Herausforderungen im Verpackungsmarkt:

Steigende Anforderungen an nachhaltige Verpackungskonzepte
Effiziente Materialnutzung und Ressourcenschonung
Recyclingfähigkeit und Kreislaufwirtschaft
Technisch anspruchsvolle Schutzverpackungen

Der persönliche Austausch zeigte deutlich, wie stark sich die Branche im Wandel befindet. Nachhaltigkeit ist längst kein Nebenthema mehr, sondern ein zentraler Treiber für Innovation.

Nachhaltige Verpackungslösungen von Sarna Plastec live erleben

Ein besonderer Schwerpunkt am Stand von Sarna Plastec lag auf nachhaltigen Verpackungslösungen, die ökologische Verantwortung mit technischer Leistungsfähigkeit verbinden.

Die Sarna Plastec blickt mit Zuversicht auf das nächste Kapitel ihrer Unternehmensgeschichte.

Ressourcenschonende Verpackungslösungen von Green Planet
Mit Green Planet präsentierte Sarna Plastec eine zukunftsorientierte Lösung für nachhaltige Verpackungen. Ziel ist es, Materialeinsatz zu optimieren und gleichzeitig höchste Schutzanforderungen zu erfüllen. Green Planet steht für durchdachte Konstruktionen, reduzierte Ressourcenbelastung und langfristige Kreislauffähigkeit.

Gerade in der Schweiz gewinnt das Thema ressourcenschonende Verpackung zunehmend an Bedeutung. Unternehmen suchen nach Lösungen, die sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Anforderungen erfüllen. Hier setzt Sarna Plastec mit innovativen EPS- und EPP-Konzepten an.

Recycelte EPS- und EPP-Lösungen
Grosses Interesse bestand zudem an recycelten EPS- und EPP-Lösungen. Diese verbinden bewährte Materialeigenschaften mit einem klaren Fokus auf Umweltverantwortung. Expandiertes Polystyrol und expandiertes Polypropylen bieten hervorragende Dämmeigenschaften, hohe Stabilität und ein geringes Gewicht. Durch den Einsatz von Rezyklaten wird der ökologische Fussabdruck zusätzlich reduziert.

Verpackungsinnovation und Kreislaufwirtschaft im Dialog

Ein zentrales Thema der Empack war die Kreislaufwirtschaft. Auch für Sarna Plastec spielt sie eine entscheidende Rolle. Verpackungslösungen müssen heute nicht nur schützen, sondern auch in bestehende Recyclingstrukturen integrierbar sein.

Der offene Austausch mit Fachbesuchern machte deutlich, wie wichtig transparente Materialkonzepte und nachhaltige Produktionsprozesse sind. Die Verpackungsbranche in der Schweiz bewegt sich klar in Richtung zirkuläre Lösungen. Sarna Plastec versteht sich dabei als aktiver Mitgestalter dieser Entwicklung.

Danke für Ihren Besuch an der Empack 2026

Ein herzliches Dankeschön an alle Besucher, die sich Zeit für ein Gespräch am Stand von Sarna Plastec genommen haben. Genau dieser persönliche Dialog macht Fachmessen wie die Empack in Bern so wertvoll.

Die zahlreichen inspirierenden Gespräche bestätigen, dass nachhaltige Verpackungslösungen aus EPS und EPP ein zukunftsweisendes Thema bleiben. Sarna Plastec freut sich darauf, gemeinsam mit Partnern und Kunden innovative Projekte weiterzuentwickeln und die Verpackungsindustrie in der Schweiz aktiv mitzugestalten.

Der Beitrag Sarna Plastec auf der Empack 2026 in Bern erschien zuerst auf Sarna Plastec AG.

Generationswechsel bei der Sarna Plastec AG: Patrick Mäder übernimmt als Inhaber

Esther Imfeld — Thu, 22 Jan 2026 12:32:22 +0000

Per 01. Januar 2026 kommt es bei der Sarna Plastec AG zu einem wichtigen Meilenstein in der Unternehmensgeschichte: Patrick Mäder übernimmt neben seiner Rolle als Geschäftsführer auch die Inhaberrolle des Unternehmens. Er folgt damit auf seinen Vater Kurt Mäder, der Sarna Plastec über viele Jahre hinweg erfolgreich aufgebaut und geprägt hat. Als Verwaltungsratspräsident wird Kurt Mäder der Sarna Plastec weiterhin mit seiner Erfahrung und seinem Wissen zur Seite stehen.

Kontinuität in der Unternehmensnachfolge

Die Nachfolge innerhalb der Familie steht für Stabilität, Kontinuität und Vertrauen. Kurt Mäder hat Sarna Plastec mit grossem persönlichem Engagement, unternehmerischer Weitsicht und klaren Werten geführt. Diese Grundhaltung bildet bis heute das stabile Fundament des Unternehmens und bleibt auch in Zukunft ein zentraler Bestandteil der Unternehmenskultur.

Der geplante und sorgfältig umgesetzte Generationenwechsel stellt sicher, dass bewährte Strukturen erhalten bleiben und gleichzeitig Raum für Weiterentwicklung geschaffen wird.

Zukunftsorientierte Weiterentwicklung

Mit Patrick Mäder übernimmt ein Inhaber die Verantwortung, der Sarna Plastec, seine Mitarbeitenden, Kunden und Partner bestens kennt. In seiner bisherigen Tätigkeit als Geschäftsführer hat er aktiv zur strategischen und operativen Weiterentwicklung der Sarna Plastec beigetragen.

Die Übernahme der Verantwortung als Inhaber markiert einen wichtigen Schritt für die langfristige Zukunftssicherung des Unternehmens. Tradition und Erfahrung werden mit neuen Impulsen verbunden – mit dem Ziel, Sarna Plastec auch in den kommenden Jahren erfolgreich, innovativ und nachhaltig weiterzuführen.

Der geplante und sorgfältig umgesetzte Generationenwechsel stellt sicher, dass bewährte Strukturen erhalten bleiben und gleichzeitig Raum für Weiterentwicklung geschaffen wird.

Ein starkes Zeichen für das Familienunternehmen

Der Generationswechsel bei Sarna Plastec ist ein klares Bekenntnis zum Familienunternehmen, zu langfristigem Denken und zu verantwortungsvollem Unternehmertum. Kunden, Partner und Mitarbeitende können sich weiterhin auf Verlässlichkeit, Qualität und eine klare Ausrichtung auf die Zukunft verlassen.

Die Sarna Plastec blickt mit Zuversicht auf das nächste Kapitel ihrer Unternehmensgeschichte.

Der Beitrag Generationswechsel bei der Sarna Plastec AG: Patrick Mäder übernimmt als Inhaber erschien zuerst auf Sarna Plastec AG.