Akustik, die man hört, beginnt mit präzisem Engineering im Hintergrund. Für Groovefactory Akustik durfte Sarna Plastec ein speziell entwickeltes Akustikpanel aus EPS realisieren, das gezielt für den Einsatz in einem professionellen Tonstudio konzipiert wurde. Das Projekt zeigt eindrücklich, wie vielseitig expandiertes Polystyrol ist und welches Potenzial in durchdachten technischen Kunststofflösungen steckt.
Das Resultat ist ein formstabiles, leistungsfähiges und serienfähiges Akustikpanel, das höchste akustische Anforderungen erfüllt und gleichzeitig wirtschaftlich produziert werden kann.
Anforderungen an das Akustikpanel im Tonstudio
Ein Tonstudio stellt besonders hohe Anforderungen an die Raumakustik. Es geht nicht nur darum, Schall zu dämpfen, sondern ihn gezielt zu lenken und zu streuen. Gerade in professionellen Aufnahmeräumen und Regieräumen ist eine präzise Schalldiffusion entscheidend für ein ausgewogenes Klangbild.
Für das Projekt mit Groovefactory Akustik standen folgende Anforderungen im Zentrum:
- Optimierte Geometrie zur gezielten Schalldiffusion
- Konstante akustische Performance über die gesamte Lebensdauer
- Leichter, stabiler und montagefreundlicher Aufbau
Die Herausforderung bestand darin, ein Akustikpanel zu entwickeln, das akustisch überzeugt und gleichzeitig industriell effizient herstellbar ist. EPS als Werkstoff bietet hierfür ideale Voraussetzungen, wenn Konstruktion und Fertigungsprozess exakt aufeinander abgestimmt sind.
Projektablauf: Von der Idee zur Lösung
Der Projektstart erfolgte in enger Abstimmung mit Groovefactory Akustik. Ziel war es, eine Lösung zu entwickeln, die sowohl funktional als auch gestalterisch in ein hochwertiges Studio-Umfeld passt.
Analyse der akustischen Anforderungen
In einem ersten Schritt wurden die spezifischen Anforderungen des Studios analysiert. Entscheidend war dabei die gezielte Streuung von Schallwellen. Die Geometrie des Panels musste so ausgelegt werden, dass eine gleichmässige Diffusion entsteht und unerwünschte Reflexionen reduziert werden.
Konstruktion und Werkstoffwahl
Auf Basis dieser Anforderungen entwickelte Sarna Plastec eine materialgerechte Konstruktion aus EPS. Die Geometrie des Panels wurde so optimiert, dass die einzelnen Strukturen präzise Schall brechen und streuen. Gleichzeitig musste die Konstruktion fertigungstechnisch umsetzbar und robust sein.
EPS wurde bewusst gewählt, da der Werkstoff mehrere Vorteile vereint:
- Sehr geringes Gewicht
- Hohe Formstabilität
- Gute Bearbeitbarkeit
Die Form und Fertigung
Nach Abschluss der Konstruktionsphase erfolgte die Umsetzung in der Produktion von Sarna Plastec. Ziel war eine gleichbleibend hohe Qualität bei gleichzeitig wirtschaftlicher Fertigung.
Optimierte Geometrie zur Schalldiffusion
Das Herzstück des Panels ist seine dreidimensionale Struktur. Die exakt definierten Erhebungen und Vertiefungen sorgen dafür, dass Schallwellen nicht einfach reflektiert, sondern kontrolliert gestreut werden. Diese gezielte Diffusion verbessert die Raumakustik spürbar und schafft ein ausgewogenes Klangbild.
Materialgerechte Konstruktion aus EPS
Die Konstruktion wurde konsequent auf die Eigenschaften von EPS abgestimmt. Das Material bietet bei geringem Gewicht eine hohe strukturelle Stabilität. Dadurch bleibt die Performance des Panels konstant, auch über längere Zeiträume hinweg.
Zudem ermöglicht EPS eine präzise Reproduktion komplexer Geometrien in Serie. So kann jedes einzelne Panel mit gleichbleibender Qualität gefertigt werden.
Das Resultat: eine Hochwertige Akustiklösung
Das fertige Akustikpanel erfüllt sämtliche Anforderungen an eine moderne Studioakustik. Es überzeugt durch:
- Effektive Schalldiffusion
- Leichten und stabilen Aufbau
- Konstante akustische Performance
- Saubere Integration in professionelle Studioumgebungen
Produziert für Groovefactory Akustik und eingesetzt unter anderem für Mathias Urech, Bandmitglied von Troubas Kater, steht das Projekt exemplarisch für innovative Kunststofftechnik aus der Schweiz.
EPS als vielseitiger Werkstoff für technische Anwendungen
Dieses Projekt zeigt deutlich, dass EPS weit mehr ist als ein Verpackungsmaterial. In der richtigen Konstruktion wird der Werkstoff zu einer leistungsfähigen Lösung für technisch anspruchsvolle Anwendungen.
Sarna Plastec nutzt die Möglichkeiten von EPS gezielt aus und entwickelt individuelle Engineering Lösungen für unterschiedlichste Branchen. Von akustischen Anwendungen über industrielle Komponenten bis hin zu massgeschneiderten Formteilen bietet EPS ein enormes Potenzial. Gerade in Bereichen, in denen Gewicht, Formstabilität und Wirtschaftlichkeit entscheidend sind, zeigt sich die Stärke dieses Materials.
Partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Groovefactory Akustik
Ein wesentlicher Erfolgsfaktor des Projekts war die enge und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Groovefactory Akustik. Der offene Austausch und das gegenseitige Vertrauen ermöglichten es, eine technisch durchdachte und praxisnahe Lösung zu realisieren. Das sagt Mathias Urech über die Zusammenarbeit:
¨Mit der Sarna Plastec AG habe ich den perfekten Partner für Entwicklung und Produktion meiner Diffusorenpaneele gefunden. Die angenehme und unkomplizierte Art, sowie die grosse Motivation, das Produkt gemeinsam über die Ziellinie zu bringen, haben die Zusammenarbeit für mich zu einem vollen Erfolg und tollen Erlebnis gemacht. Vielen Dank!¨
